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数控冲床厂家是如何充分利用数控冲模?

来源:青岛东和科技    发布时间:2021-12-09    阅读量:357次

在钣金行业中,如何正确认识数控冲模,让数控冲床厂家充分利用数控冲模,从而提高机床的生产效率,降低钣金零件的平均制造成本,一直是企业面临的问题。在当今日益激烈的市场竞争中,这一问题已成为困扰生产管理者和管理者的难题之一。如何提高机床的有效运行时间是解决这一问题的关键。特别是当我们了解自己机床的加工能力和产品特点时,我们优化了数控冲床厂家数控冲床模具的使用和布局,使我们充分认识到提高机床有效运行时间的重要性。如果忽略这些因素,我们将在耗时的模具安装调试、二次加工和慢冲压上浪费大量宝贵的时间,这将极大地浪费机床原本强大的加工能力。

优化编程和设计:

我们应该在现代制造业中引入一个越来越广泛使用的术语——可生产性设计。从理论上讲,可生产性设计必须是产品工程设计团队和制造团队合作的结果。团队必须认识到,如果他们想要成功地设计和制造高质量、低成本和高效率的产品,团队必须共同努力,密切合作,吸收双方的意见,以获得制造成本较优化的产品设计。制造团队可以提出加工过程中的注意事项,设计团队需要在证明产品高性能特性的同时详细介绍设计意图。随着团队成员之间理解的加深,重复沟通的过程将更加高效,每个产品的可生产性设计将更加有效。

合理的产品设计:

当不同零件上的孔的尺寸和形状相似时,如果可以将它们设计为尽可能相同的尺寸和形状,则冲头的有效操作时间将增加。如果您注意到数控冲床厂家设计的产品,您会知道直径为0.098~0.394in的圆孔的增量设置为0.001~0.002in。可以想象这将给下一次生产带来多大的麻烦。因此,如果可以减少使用标准异型模具,则可以简化模具的存储和维护以及冲头的加载时间。

创造性编程:

如果在程序设计中考虑产品的可生产性设计,数控冲床厂家在生产过程中冲床的有效运行时间也会大大增加。例如,使用特殊形状的模具进行复杂的拐角切口可以避免被迫使用其他常规模具进行阶梯冲孔,并提高冲头的有效操作时间。过度使用阶梯冲头会导致冲头过早磨损和模具过度磨损。此外,它还会产生大量冲孔碎片,导致零件质量差。因此,应尽可能避免踩踏。

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