全自动数控冲床操作需要注意的事项都有哪些?

来源：青岛东和科技    发布时间：2019-06-03    阅读量：606次

　　全自动数控冲床操作直接影响着后期的使用，那么大家是否了解全自动数控冲床操作需要注意的事项都有哪些吗?还不清楚的朋友来听听数控转塔冲床厂家的介绍吧!

　　1、 请在全自动数控冲床附近设立安全警示标志。

　　2、 请在全自动数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。

　　3、 全自动数控冲床必须专人(经过严格培训并获得操作资格)负责管理和操作。

　　4、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤全自动数控冲床。

　　5、 全自动数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。

　　6、 未经全自动数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。

　　一. 全自动数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求

　　1. 劳防用品佩戴要求。

　　① 按照公司的穿着规定着工作服。

　　② 按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员着高腰防护劳保鞋。

　　③ 上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时穿两副纱手套或帆布手套。

　　④ 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。

　　⑤ 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，佩戴相对应的安全防护口罩。

　　⑥ 着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。

　　2. 全自动数控冲床安全注意事项及要点。

　　① 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。

　　② 开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。

　　③ 当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。

　　④ 上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体。

　　⑤ 机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。

　　⑥ 当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电线，电板等。

　　⑦ 没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。

　　二 . 数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求

　　1.数冲冲床基本操作步骤。

　　①开启总电源，启动主机(按ON键)，绿色指示灯亮为正常。

　　②检查压力表，看空气压力是否达到0.6兆帕(0.6Mpa)。

　　③ 同时按下RESET键和ARI DOWN RESET键 ，使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放(略停顿)，夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉，气体重设置完毕。

　　④按下RETRACT和 RESET 键，再逐一按过 X .Y.T.键，使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。

　　⑤按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。

　　⑥根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安装得当。

　　⑦打开电脑设置界面，按下手动(MANUAL)键，打开刀具转盘开关，

　　按旋转按钮转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上，并确保上下模具角度一致。

　　⑧ 按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架上，上片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理。

　　⑨ 如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。

　　⑩ 打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。

　　2.数冲冲床特别注意点及要求。

　　①配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。

　　②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。

　　③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。

　　④注意上下模的长度以及高度，上模刀具(punch-未装配前)标准118.0mm,

　　装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm，高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。

　　三.数冲质量控制措施

　　1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或FA。

　　2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。

　　3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。

　　4.每个产品都先做好自检，确认合格之后开首检单给生产QC, 生产QC

　　确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工程.QE再相协调。

　　5.生产过程每小时自检1次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产，上报上级主管。

　　6.提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向其他技术员或.工程师.主管一起探讨，确定。

　　7.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸，再重新开首检单给生产QC。

　　8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序(例如电镀-电容或喷粉等) ，在不确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。

　　9. 生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。

　　10. 当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。

　　11. 产品完成后，须向生产QC开末检单，进行出货前最后一次质量确认。

　　四.产品流转要求以及报表汇总

　　1. 打每个产品时，必须放置产品FFL&跟踪单,当产品完成后流转到下道

　　工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。

　　2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。

　　3. 当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。

　　4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。

　　5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时查证。

　　冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

　　正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

　　检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

　　机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

　　模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

　　开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

　　以上就是小编对于全自动数控冲床操作注意事项，相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询!