关于数控冲床上进行冲孔加工的工艺特点

来源：青岛东和科技    发布时间：2019-04-08    阅读量：425次

在数控冲床上进行冲孔加工的工艺特点如下:

(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。

(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

(3)同样的模具不要选择两次。

(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

常用编程指令的用法

1.模具号指定(TX X X)

指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。

例如

1、模具号指定(TX X X)

指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.

例如:

G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm

G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔

G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔

G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔

在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。

2、圆周上等分孔的循环(G26)

指令格式为:

G26 I-j-K_TXXX;

圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。

I:其取为圆弧半径,为正数。

J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。

K：其取值为冲孔个数。

如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:

G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心

G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔

如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。

3、夹爪自动移位(G27)

要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:

(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。

(2)滑座以增量值移动-500 mm。

(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。