解析数控冲床的信号传递

来源：青岛东和科技    发布时间：2018-11-22    阅读量：618次

　　数控装置协调各种设备按要求工作，是数控冲床能够正常运行的基础，数控冲床的接口就是这种协调工作的重要保证，其主要是解决数控装置问信息交换或与数控装置外的信号交换过程，其实现的方法包括电气联接和软件的协调管理。数控冲床信号传递主要是边过此接口来实现的。

　　1.信号的分类

　　从数控冲床信号传递来看，主要有两类:一类是单台机床内部各种部件之间的信号传递;另一类是机床与机床之间或机床与数控装置之间的信号传递。其中第一类信号主要包括:控制机床坐标轴实时运动的相关信号，由数控装置将控制信号传递给对应的驱动装置(伺服或变频)。由驱动装置控制相同的电动机旋转:机床运行前后，数控装置对机床上各种开关信号的处理，包括主轴、切削液泵起停等机床按钮和各行程开关信号等。第二类信号主要是指数控系统之间通信，包括RS-232C通信和调制解调器等通信方式。

　　2.接口的分类规范

　　根据国际标准“1504336一1981 (E)机床数字控制-数控装置和数控冲床电气设备之间的接口规范”的规定，接口分为四种类型:

　　I--与驱动命令有关的连接电路(动力驱动的联接);

　　II--数控装置与自由量系统和测量传感器间的连接电路;

　　III-电源及保护电路;

　　IV--通/断信号和代码信号连接电路c

　　可见， I、II类连接电路传送的信息是数控装置与伺服单元、伺服电动机、位置检测和速度检测器件之间的控制信息，属于数字控制、伺服控制和检测控制的范畴。

　　3.数控冲床的输入/输出接口

　　输入输出信号是CNC系统与外界交换的信息，其接口是交换信息的必要手段，在CNC数控系统中占有重要的位景。对CNC装置来说，由机床向CNC传送的信号称为输入信号，而出CNC向机床传送的信号称为输出信号。不同的输入/输出设备与CNC系统相联接，采用与其 相应的I/O接口电路和接口芯片。接口芯片一般分为专用芯片和通用芯片。前者专门用于特殊的输入/输出设备的接口，后者适用于多种设备的接口对数控装置而言，主要交换的信号包括交流数字输入/输出信号、直流模拟I/O信号和交流l/O信号。

　　4.数控冲床的输入输出信号

　　数控冲床的输入输出信号大致包括五类信号。

　　1)开关量I/O:用于完成机床的开关量辅助功能控制以及数控系统与机床信号的交换。

　　2)模拟量输出:高分辨率的模拟量输出用于控制进给伺服与主轴驱动的转速。

　　3)位置反馈输入:用于各进给轴与主轴位置的接收、处理以及计数。

　　4)孚轮输入:用于连接MPG手轮脉冲发生器。

　　5)通信与网络接口:通常数据装置均具有标准的RS-232接口，许多系统同时还配有 却时电流环及RS-422远程通信接口。作为选件，还可配置各种网络接口。

　　5.数控冲床各单元的信号传递

　　数控装置是数控系统的控制核心，其硬件和软件控制着各种数控功能的实现，它具有与数控系统其他组成部分的接口驱动装置一般是以轴为单位的独立体，用以控制各个轴的运动，其中进给轴的位置控制部分常在数控装置中以硬件位置控制模板或软件位置调节器实现，即数控装置接收实际位置反馈信。操作台实际上是数控装置的一部分，包括数控面极和机床操作面板。数控面板也称为键盘与显示器面板，主要是由数字键、英文字母键、功能键等组成，用于编制加工程序、修改参数等;机床操作面板对于不同数控冲床由于其所需的动作不同，所配操作面板也是不相同的，主要有对主轴、进给铀的控制，对加工程序运行控制、主、停等等，这些按钮和开关是以开关量的形式通过接口送给数控系统的。