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数控冲床降噪模具的设计

来源:青岛东和科技    发布时间:2018-02-09    阅读量:173次

我们日常使用的数控冲床冲裁工艺噪音一直没有得到相应的解决,直到数控冲床降噪模具的出现,下面小编为大家详细介绍数控冲床降噪模具的设计:
1.冲裁噪音的降低
经过大量研究,我们总结出一条规律,冲裁噪音与冲裁力是成正比例关系变化。而与冲裁力有关的因素可以用下面的公式表达:F=Lt?τ,其中,L—冲裁件承受剪切的周边长度,单位为mm;t—冲裁件料厚度,单位为mm;τ—材料抗剪强度,单位为MPa。冲裁力F的大小,取决于冲裁内外周边的总长度、材料的厚度和材料的抗剪强度。
在材料与厚度确定的情况下,要降低冲裁力,在数控冲床上,其方法就是减少一次冲压行程中同时冲裁的断面面积。主要的方法是:改变刃口形状。
改变刃口的形状,就是使凸模在接触板料的瞬间,不是同时都进入冲裁状态,而是让这一过程依次冲裁,使整个冲裁由在一瞬间完成变成在一个时间段里来完成,常用的有斜刃冲裁。斜刃模具冲裁过程如同斜刃口剪板机剪切一样,材料是逐渐剪切分离的,因此,它比平端面刃口冲裁力小。考虑到数控冲床模具的特殊性,常见斜刃形状使用斜刃冲裁,冲裁力可降低25%左右,也能显著降低冲裁时的噪音问题。
2.撞击噪音的降低
在冲压过程中,除冲裁板材会产生很大的噪音外,模具与板材的撞击、脱料过程中各零件之间的撞击和碟簧窜位摩擦等也会产生一定的噪音。通过分析模具结构,对模具的整体设计的优化来减低噪音的产生。
(1)模具与板材的撞击噪音
模具在冲头冲裁板料之前,模具的压料板会先接触到板材,起压料的作用,在此过程中与板材会有撞击,产生一定的噪音。目前,压料板使用的是金属材料,所冲压的板材大部分也为金属材料,撞击时会有较大噪音的产生。为解决此问题,设计时,将金属压料板用具有一定强度的高分子材料代替。高分子材料具有减振、吸音的效果,可以一定程度上降低撞击所产生的噪音。
(2)各零件之间的撞击
数控机床模具的零部件基本上使用金属材料,在完成冲压后,弹簧座在碟簧的作用下回弹,会直接撞击到导套,产生较大的噪音。通过在撞击的部位安装橡胶圈的方法,可以在很大情况下卸载撞击力,从而降低噪音的产生。
(3)碟簧摩擦
碟簧在使用过程中会有一定的错位问题,当碟簧错位后,会与弹簧座产生接触,冲压过程中会产生摩擦,产生一定的噪音。通过使用多组弹簧的方法可以解决碟簧摩擦的问题。
以上是小编为大家介绍的关于数控冲床降噪模具的设计,希望小编的总结对大家有所帮助。
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