数控冲床的液压系统故障分析

数控冲床是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备，广泛应用于石油、化工、机械制造等范畴。本文介绍了冲床的液压体系原理。对实际使用中倒头油缸与压下油缸呈现的毛病进行了全面剖析，并提出合理的解决方案，取得了满足效果。

1、液压体系作业原理

数控冲床由主传动组织、上辊升降组织、支撑轴承和活动轴承、压下设备、制动设备等组织组成，其作业原理是利用三辊对钢板施以旋压，使之发生弯曲变形。冲成的筒形工件能够从倒头端卸出，侧倒靠液压缸来完成。

冲床的液压体系油路有A、B两个油缸，分别由两只电磁换向阀加以操控。A缸操控活动支架的起落，B缸则对上辊进行抬压，以使卸板作业得以顺利进行。

2、液压体系操作次序如下：首先，按动发动按钮，电动机带动液压泵作业，当三个电磁换向阀处于中心位置时，体系处于卸压状况，有效地减少了功耗。其次，按动电磁阀6和电磁阀4（低压端），A缸作业，使活动支架倒下。当A缸大约倒至85°时，碰到行程限位开关，所以电磁阀9和电磁阀4（换向高压端）开端作业，B缸进行对上辊尾端压下。当上辊翘至约3°时，碰到限位开关，停止作业，进行卸料。卸料结束，按回复按钮，所以B缸回位使上辊处于水平状况，碰到限位开关，使A缸带动活动支架升至原位，与上辊锥形套符合。